蓄热焚烧炉通常由多个蓄热室组成。在设备运行前采用燃烧机加温，将氧化室加热到800℃以上，从而使废气中的VOC在氧化室氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制热陶瓷，使蓄热陶瓷升温而“蓄热”;此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气，从而节省用于废气升温的燃料;蓄热室 “放热”立即引入已处理合格的洁净烟气的一部分对该蓄热室进行吹扫。每个蓄热室依次经历蓄热放热吹扫等程序，周而复始，循环工作。

　　净化率高，净化率一般在99%以上，可实现全自动化控制，操作简单，运行稳定，可靠性高。

　　不存在因压力变化产生的脉冲现象，蓄热室内温度均匀分级增加，加强了炉内传热，换热效率95%,，炉膛容积小，降低了设备的造价。

　　采用分级燃烧技术，延缓状燃烧下释出热能;炉内升温匀，烧损低，加热效果好，不存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区，抑制了热力型氮氧化物(NOX)的生成，无二次污染。